永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽---具。

五金模具制造与您分享通读冲模设计图纸，掌握模具结构特点及作用原理

在通读冲模设计图纸时，首先读懂所制冲压件的零件图，了解其基本形状、尺寸精度、技术要求和所需材料。---时，按零件图加工出样件，以便在制模及试模过程中做为样品使用。其次，参看模具总装配图，了解模具的结构，分析其动作原理和各零部件相互位置关系及其在模具中所起的作用。并看懂模具各零件及部件图，掌握各部件的技术要求，使用材料，确定其需加工工艺及所用设备和加工特点。根据工艺及工序图，列出模具零件材料明细及加工工艺路线，并编制出零件加工顺序。

五金模具制造与您分享冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。现在制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主。

常用的模具作业部件材料的品种有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。

当被冲压模具加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的耐性，故多采用低碳钢外表渗碳淬火。

又如，碳素工具钢的首要缺少是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其间心硬度仍然较低，可是，在行程次数很大的压床上作业时，由于它的耐冲击性好反而成为长处。关于固定板、卸料板类零件，不光要有满足的强度，而且要求在作业过程中变形小。另外，还能够采用冷处理和深冷处理、真空处理和外表强化的办法进步模具零件的功用。

关于凸、凹模作业条件较差的冷挤压模，应选取有满足硬度、强度、耐性、耐磨性等概括机械功用较好的模具钢，一起应具有必定的红硬性和热疲劳强度等。

怎样防止冲压拉伸模具在试模过程中出现的问题：

1、主浇道粘模

原因：由于浇口套内有机械阻力，冷却不行或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内。

处理办法：抛光主浇道***喷嘴与模具中心重合***下降模具温度***缩短---时间***增加冷却时间***查看喷嘴加热圈***抛光模具表面***查看材料是否污染。

2、脱模---

原因：由于填充作用过强，模具脱模功用---等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、，或塑件残留方向不符合设计要求。

处理办法：下降---压力***缩短---时间***增加冷却时间***下降模具温度***抛光模具表面***增大脱模斜度***减小镶块处空地。

3、尺寸稳定性差

原因：首要由于模具强度---，精度---，---机作业不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸改变不稳定。

处理办法：改动料筒温度***增加---时间***增大---压力***改动螺杆背压***升高模具温度***下降模具温度***调理供料量***减小回料比例。

4、表面波纹

原因：由于融料沿模具表面不是整齐活动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面活动或融料有滞流现象。

处理办法：调理供料量***升高模具温度***增加---时间***增大---压力***进步物料温度***增大---速度***增加浇道与浇口的尺寸。

5、塑件翘曲和变形

原因：由于成形时剩余应力、剪切应力、冷却应力及缩短不均，造成的内应力；脱模---，冷却缺少，塑件强度缺少、模具变形等原因，使塑件产生形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象。

处理办法：下降模具***下降物料温度***增加冷却时间***下降---速度***下降---压力***增加螺杆背压***缩短---时间。