精密冲压模具制造-均泽模具提高生产效率-东阳精密冲压模具

怎样防止冲压拉伸模具在试模过程中出现的问题：

1、主浇道粘模

原因：由于浇口套内有机械阻力，冷却不行或拉料杆失灵，精密冲压模具制造，使浇口粘在浇口套内。

处理办法：抛光主浇道***喷嘴与模具中心重合***下降模具温度***缩短---时间***增加冷却时间***查看喷嘴加热圈***抛光模具表面***查看材料是否污染。

2、脱模---

原因：由于填充作用过强，模具脱模功用---等原因，精密冲压模具加工厂，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、，东阳精密冲压模具，或塑件残留方向不符合设计要求。

处理办法：下降---压力***缩短---时间***增加冷却时间***下降模具温度***抛光模具表面***增大脱模斜度***减小镶块处空地。

3、尺寸稳定性差

原因：首要由于模具强度---，精度---，---机作业不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸改变不稳定。

处理办法：改动料筒温度***增加---时间***增大---压力***改动螺杆背压***升高模具温度***下降模具温度***调理供料量***减小回料比例。

4、表面波纹

原因：由于融料沿模具表面不是整齐活动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面活动或融料有滞流现象。

处理办法：调理供料量***升高模具温度***增加---时间***增大---压力***进步物料温度***增大---速度***增加浇道与浇口的尺寸。

5、塑件翘曲和变形

原因：由于成形时剩余应力、剪切应力、冷却应力及缩短不均，造成的内应力；脱模---，冷却缺少，塑件强度缺少、模具变形等原因，使塑件产生形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象。

处理办法：下降模具***下降物料温度***增加冷却时间***下降---速度***下降---压力***增加螺杆背压***缩短---时间。

冲压模具的半机械精加工是在粗加工的基础上，沿着其加工轮廓线，对其加工，是其棱尖角轮廓尽量平坦化。是的下步进行机械加工的加工余量平均化。需要注意的是，冲压模具半机械精加工时加工刀具应尽量接连切削加工，避免来回频繁进退刀。切刀时要保持平稳，以防颤动对刀具产生磨损。

冲压模具的硬度低：剩余奥氏体量多是形成冲压模具硬度低的原因之一。渗碳层中的剩余奥氏体量多常是由于渗碳温度过高因此外表碳浓度过高的缘故。形成冲压模具硬度低的另一原因是外表碳浓度低。形成外表碳浓度低的原因是：渗碳温度过低;渗碳气体流量小；真空淬火油中吸收了多量的空气；其他油类，例如油缸油很多混进真空淬火油中等。

冲压模具的光亮度恶化：冲压模具在真空渗碳并气冷后出炉时应呈银白色。如果出炉时零件的光亮度恶化，原因可能是：炉子产生了较大的泄漏；真空淬火油中混入了较多的空气；冷却气体(例如氮气)纯度不高，其中含有较多的氧气；较多的油缸油混入到真空淬火油中等。