精密冲压模具配件-精密冲压模具-均泽模具应用广泛

怎样防止冲压拉伸模具在试模过程中出现的问题：

1、主浇道粘模

原因：由于浇口套内有机械阻力，冷却不行或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内。

处理办法：抛光主浇道***喷嘴与模具中心重合***下降模具温度***缩短---时间***增加冷却时间***查看喷嘴加热圈***抛光模具表面***查看材料是否污染。

2、脱模---

原因：由于填充作用过强，模具脱模功用---等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、，或塑件残留方向不符合设计要求。

处理办法：下降---压力***缩短---时间***增加冷却时间***下降模具温度***抛光模具表面***增大脱模斜度***减小镶块处空地。

3、尺寸稳定性差

原因：首要由于模具强度---，精度---，---机作业不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸改变不稳定。

处理办法：改动料筒温度***增加---时间***增大---压力***改动螺杆背压***升高模具温度***下降模具温度***调理供料量***减小回料比例。

4、表面波纹

原因：由于融料沿模具表面不是整齐活动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面活动或融料有滞流现象。

处理办法：调理供料量***升高模具温度***增加---时间***增大---压力***进步物料温度***增大---速度***增加浇道与浇口的尺寸。

5、塑件翘曲和变形

原因：由于成形时剩余应力、剪切应力、冷却应力及缩短不均，造成的内应力；脱模---，精密冲压模具配件，冷却缺少，塑件强度缺少、模具变形等原因，精密冲压模具设计，使塑件产生形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象。

处理办法：下降模具***下降物料温度***增加冷却时间***下降---速度***下降---压力***增加螺杆背压***缩短---时间。