冲压模具制作-冲压模具-均泽模具提高生产效率

永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽---具。

冲压模具与您分享冲压拉伸模具都是怎么设计出来的？

塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与冲压拉伸模具接触处成型，如果可能的话，塑件的光洁面不要与冲压拉伸模具表面接触，就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量，其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也须留有余量，刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面，例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在好的条件下进行生产，经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

收缩和变形，塑料易收缩，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形，在这种条件下，就要改变成型冲压拉伸模具的外形来适应塑件的几何偏差。

尺寸稳定，冲压模具制造，在成型过程中，塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开冲压拉伸模具部分的尺寸稳定性好，如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模，塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。

收缩量，在制造吸塑成型冲压拉伸模具时，收缩因素使我们要了解的。

冲压模具调试的目的。

（1）帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，冲压模具制作，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，   经过试冲，才能准确确定。

（2）鉴定冲压模具的。验证该模具生产的产品是否符合要求，冲压模具，确定该冲压模具能否交付生产使用。

（3）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，冲压模具报价，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

（4）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压。

（5）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时   地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。