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怎样防止冲压拉伸模具在试模过程中出现的问题：

1、主浇道粘模

原因：由于浇口套内有机械阻力，冷却不行或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内。

处理办法：抛光主浇道***喷嘴与模具中心重合***下降模具温度***缩短---时间***增加冷却时间***查看喷嘴加热圈***抛光模具表面***查看材料是否污染。

2、脱模---

原因：由于填充作用过强，模具脱模功用---等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、，或塑件残留方向不符合设计要求。

处理办法：下降---压力***缩短---时间***增加冷却时间***下降模具温度***抛光模具表面***增大脱模斜度***减小镶块处空地。

3、尺寸稳定性差

原因：首要由于模具强度---，精度---，---机作业不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸改变不稳定。

处理办法：改动料筒温度***增加---时间***增大---压力***改动螺杆背压***升高模具温度***下降模具温度***调理供料量***减小回料比例。

4、表面波纹

原因：由于融料沿模具表面不是整齐活动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面活动或融料有滞流现象。

处理办法：调理供料量***升高模具温度***增加---时间***增大---压力***进步物料温度***增大---速度***增加浇道与浇口的尺寸。

5、塑件翘曲和变形

原因：由于成形时剩余应力、剪切应力、冷却应力及缩短不均，造成的内应力；脱模---，冷却缺少，精密五金模具厂家，塑件强度缺少、模具变形等原因，使塑件产生形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象。

处理办法：下降模具***下降物料温度***增加冷却时间***下降---速度***下降---压力***增加螺杆背压***缩短---时间。

永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽---具。

精密五金模具与您分享怎么修复冲压拉伸模具的孔速度的办法：

1、锉阻止角

锉阻止角在冲压拉伸模具作业带的进口处，修成必定的角度称为阻止角，做阻止角是一种常用的修模办法，阻止角一般控制在3度到12度之间，当阻止角超过15度时不再起作用。

2、作业带补焊

作业带补焊。在模具作业带的出口处。根据需求再焊上一段作业带，其目的是添加这部分作业带的长度。以加大金属活动的阻力。

3、堆焊

堆焊在模具端面上需求阻止的模孔周围焊起一道凸台，形如一堵墙，以添加金属的活动阻力。

4、打麻点

打麻点在冲压拉伸模具端面上需求降低金属流部位的模孔周围打上深0.5～1毫米，直径1-3毫米的密布小坑，借以添加金属与模具端面的摩擦阻力。

分流模的阻止办法与平模不同，精密五金模具报价，主要是通过调整分流孔的行式来改变金属分配量，然后改变金属的流量。当添加模芯的进口角度时，金属流速减低，反之，金华精密五金模具，金属的流速添加。

在模具端面上平行于模孔，距离约为5毫米处磨几条沟槽，也可以有用的降低该部分模孔的流速。